YC-8102 उच्च-तापमान सिल गरिएको एन्टी-अक्सिडेशन नानो-कम्पोजिट सिरेमिक कोटिंग (हल्का पहेंलो) को विशेषताहरू
उत्पादनका घटकहरू र उपस्थिति
(एकल-घटक सिरेमिक कोटिंग
फिक्का पहेंलो तरल पदार्थ
लागू हुने सब्सट्रेट
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आइरन, आल्मुनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च-तापमान मिश्र धातु स्टील, दुर्दम्य इन्सुलेट ईंटहरू, इन्सुलेट फाइबरहरू, गिलास, सिरेमिक, उच्च-तापमान कास्टेबलहरू सबै अन्य मिश्र धातुहरूको सतहमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
लागू हुने तापक्रम
अधिकतम तापक्रम प्रतिरोध १४०० डिग्री सेल्सियस छ, र यो आगो वा उच्च-तापमान ग्यास प्रवाहबाट प्रत्यक्ष क्षरण प्रतिरोधी छ।
विभिन्न सब्सट्रेटहरूको तापक्रम प्रतिरोधको आधारमा कोटिंगको तापक्रम प्रतिरोध तदनुसार फरक हुनेछ। चिसो र तातो झटका र थर्मल कम्पन प्रतिरोधी।
उत्पादन सुविधाहरू
१. न्यानो-कोटिंगहरू एकल-घटक, वातावरणमैत्री, गैर-विषाक्त, लागू गर्न सजिलो र स्थिर प्रदर्शन भएका हुन्छन्।
२. कोटिंग बाक्लो, अक्सिडेशन प्रतिरोधी, एसिड र क्षार प्रतिरोधी, र उच्च-तापमान क्षरण प्रतिरोधी छ।
३. न्यानो-कोटिंगहरूमा राम्रो प्रवेश शक्ति हुन्छ। प्रवेश, कोटिंग, फिलिंग, सिलिङ र फिल्म निर्माण मार्फत, तिनीहरूले अन्ततः त्रि-आयामिक स्थिर सिलिङ र एन्टी-अक्सिडेशन प्राप्त गर्छन्।
४. यसमा राम्रो फिल्म बनाउने प्रदर्शन छ र यसले बाक्लो फिल्म तह बनाउन सक्छ।
५. यो कोटिंग उच्च-तापमान चिसो र तातो झट्का प्रतिरोधी छ, राम्रो थर्मल झट्का प्रतिरोधी छ, र २० पटक भन्दा बढी पानी चिसो परीक्षणहरू पार गरिसकेको छ (चिसो र तातो आदानप्रदान प्रतिरोधी, कोटिंग फुट्दैन वा बोक्रा हुँदैन)।
६. कोटिंगको आसंजन ५ MPa भन्दा बढी छ।
७. अन्य रङहरू वा अन्य गुणहरू ग्राहकको आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।
आवेदन क्षेत्रहरू
१. धातुको सतह, गिलासको सतह, सिरेमिक सतह;
२. ग्रेफाइट सतह सील र एन्टी-अक्सिडेशन, उच्च-तापमान कोटिंग सतह सील र एन्टी-जंग;
३. ग्रेफाइट मोल्डहरू, ग्रेफाइट घटकहरू;
४. बोयलरका कम्पोनेन्टहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू, रेडिएटरहरू;
५. विद्युतीय भट्टीका सामानहरू र विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू।
प्रयोग विधि
१. रंगको तयारी: राम्रोसँग हलचल वा हल्लाएपछि, यसलाई ३००-जाल फिल्टर स्क्रिन मार्फत फिल्टर गरेपछि प्रयोग गर्न सकिन्छ। आधार सामग्री सफा गर्ने: ग्रीस घटाउने र हटाउने पछि, सतह प्रभाव बढाउन स्यान्डब्लास्टिङ गर्न सिफारिस गरिन्छ। उत्तम स्यान्डब्लास्टिङ प्रभाव ४६-जाल कोरुन्डम (सेतो कोरुन्डम) बाट प्राप्त गरिन्छ, र यो Sa2.5 ग्रेड वा माथि पुग्न आवश्यक छ। कोटिंग उपकरणहरू: सफा र सुख्खा कोटिंग उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् ताकि तिनीहरूमा पानी वा अन्य अशुद्धताहरू टाँसिएको छैन, ताकि कोटिंग प्रभावलाई असर नगरोस् वा दोषपूर्ण उत्पादनहरू पनि नहोस्।
२. कोटिंग विधि: स्प्रे गर्ने: कोठाको तापक्रममा स्प्रे गर्ने। स्प्रे गर्ने मोटाई ५० देखि १०० माइक्रोन भित्र नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ। स्प्रे गर्नु अघि, स्यान्डब्लास्टिङ पछिको वर्कपीसलाई निर्जल इथेनॉलले सफा गर्नुपर्छ र कम्प्रेस्ड हावाले सुकाउनु पर्छ। यदि झोलिलो वा संकुचन हुन्छ भने, स्प्रे गर्नु अघि वर्कपीसलाई लगभग ४० डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताउन सकिन्छ।
३. कोटिंग उपकरणहरू: १.० व्यास भएको स्प्रे गन प्रयोग गर्नुहोस्। सानो व्यासको स्प्रे गनले राम्रो एटोमाइजेशन प्रभाव र अझ आदर्श स्प्रे गर्ने परिणाम दिन्छ। एयर कम्प्रेसर र एयर फिल्टर सुसज्जित हुनुपर्छ।
४. कोटिंग क्युरिङ: स्प्रे गर्ने काम पूरा भएपछि, वर्कपीसलाई प्राकृतिक रूपमा सतहमा लगभग ३० मिनेटसम्म सुक्न दिनुहोस्, त्यसपछि यसलाई ओभनमा राख्नुहोस् र २८० डिग्रीमा ३० मिनेटसम्म राख्नुहोस्। चिसो भएपछि, यसलाई प्रयोगको लागि बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
Youcai को लागि अद्वितीय
१. प्राविधिक स्थिरता
कठोर परीक्षण पछि, एयरोस्पेस-ग्रेड न्यानोकम्पोजिट सिरेमिक प्रविधि प्रक्रिया चरम परिस्थितिहरूमा स्थिर रहन्छ, उच्च तापक्रम, थर्मल झटका र रासायनिक क्षरण प्रतिरोधी।
२. न्यानो-फैलाव प्रविधि
यो अद्वितीय फैलावट प्रक्रियाले न्यानोपार्टिकल्सलाई कोटिंगमा समान रूपमा वितरित गरिएको सुनिश्चित गर्दछ, जम्मा हुनबाट जोगाउँछ। कुशल इन्टरफेस उपचारले कणहरू बीचको बन्धनलाई बढाउँछ, कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको बन्धन शक्ति साथै समग्र कार्यसम्पादनमा सुधार गर्दछ।
३. कोटिंग नियन्त्रणयोग्यता
सटीक सूत्रीकरण र कम्पोजिट प्रविधिहरूले कोटिंग कार्यसम्पादनलाई समायोज्य बनाउन सक्षम बनाउँछ, जस्तै कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता, विभिन्न अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।
४. माइक्रो-न्यानो संरचना विशेषताहरू:
न्यानोकम्पोजिट सिरेमिक कणहरूले माइक्रोमिटर कणहरूलाई बेर्छन्, खाली ठाउँहरू भर्छन्, बाक्लो कोटिंग बनाउँछन्, र कम्प्याक्टनेस र जंग प्रतिरोध बढाउँछन्। यसैबीच, न्यानोकणहरूले सब्सट्रेटको सतहमा प्रवेश गर्छन्, धातु-सिरेमिक इन्टरफेस बनाउँछन्, जसले बन्धन बल र समग्र बल बढाउँछ।
अनुसन्धान र विकास सिद्धान्त
१. थर्मल एक्सपेन्सन मिलान समस्या: धातु र सिरेमिक सामग्रीहरूको थर्मल एक्सपेन्सन गुणांकहरू ताप र शीतलन प्रक्रियाहरूमा प्रायः फरक हुन्छन्। यसले तापक्रम चक्र प्रक्रियाको क्रममा कोटिंगमा माइक्रोक्र्याकहरू बन्न सक्छ, वा छिल्न पनि सक्छ। यस समस्यालाई सम्बोधन गर्न, युकाईले नयाँ कोटिंग सामग्रीहरू विकास गरेका छन् जसको थर्मल एक्सपेन्सनको गुणांक धातु सब्सट्रेटको नजिक छ, जसले गर्दा थर्मल तनाव कम हुन्छ।
२. थर्मल झट्का र थर्मल कम्पनको प्रतिरोध: जब धातुको सतह कोटिंग द्रुत रूपमा उच्च र कम तापक्रम बीच स्विच हुन्छ, यसले क्षति बिना परिणामस्वरूप थर्मल तनाव सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ। यसको लागि कोटिंगमा उत्कृष्ट थर्मल झट्का प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ। कोटिंगको माइक्रोस्ट्रक्चरलाई अनुकूलन गरेर, जस्तै चरण इन्टरफेसहरूको संख्या बढाउने र अन्नको आकार घटाउने, युकाईले यसको थर्मल झट्का प्रतिरोध बढाउन सक्छ।
३. बन्धनको बल: कोटिंगको दीर्घकालीन स्थिरता र स्थायित्वको लागि कोटिंग र धातु सब्सट्रेट बीचको बन्धनको बल महत्त्वपूर्ण छ। बन्धनको बल बढाउन, युकाईले कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको मध्यवर्ती तह वा संक्रमण तह परिचय गराउँछ जसले गर्दा दुई बीचको भिजेकोपन र रासायनिक बन्धन सुधार हुन्छ।
