Epoxy कोटिंग epoxy कोल टार पेन्ट तेल ट्यांक विरोधी जंग रंग

चरण 1: सतह उपचार
विरोधी जंग कोटिंग को एक प्रकार को रूप मा, epoxy कोल डामर रंग को प्रभाव आधार तह को सतह उपचार को गुणवत्ता संग नजिकको सम्बन्ध छ। यदि आधार सतह पर्याप्त चिकनी र सफा छैन भने, कोटिंग प्रभाव धेरै कम हुनेछ।
त्यसकारण, इपोक्सी कोइला डामर पेन्ट कोटिंग गर्नु अघि, आधार सतहलाई पूर्ण रूपमा सफा र उपचार गर्न आवश्यक छ। स्क्र्यापिङ र कुल्ला गरेर सफाई गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, अधिक गम्भीर रस्टको लागि अन्य तरिकामा उपचार गर्न, ताकि कोटिंग प्रभाव राम्रो हुनेछ।

चरण 2: epoxy कोइला डामर रंग को तयारी
इपोक्सी कोल टार पेन्ट तयार गर्दा, पहिले एसिडिक कोल टार पिचमा इपोक्सी राल थप्न आवश्यक छ, त्यसपछि क्युरिङ एजेन्ट थप्नुहोस्, समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्, र अन्तमा पातलो थप्नुहोस्, पूर्ण रूपमा एकरूप नभएसम्म हलचल गर्नुहोस्।
यस प्रक्रियामा, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि तयारीमा संलग्न सामग्री सफा छ (कुनै धुलो, अशुद्धता, पानी, आदि), अन्यथा यसले रंगको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।

चरण 3: हल्का रूपमा लागू गर्नुहोस्
इपोक्सी कोइला टार पेन्ट कोटिंग गर्दा, यो विशिष्ट पातलो कोटिंग सञ्चालन प्राप्त गर्न आवश्यक छ। यो विरोधी जंग प्रभावकारिता को कुञ्जी हो। यदि कोटिंग धेरै बाक्लो छ भने, केबल नमूना डिस्कले कोटिंगको कार्यसम्पादनलाई असर गर्दै एयर बबलहरू बनाउन सजिलो हुन्छ।
त्यसकारण, इपोक्सी कोल टार पेन्ट कोटिंग गर्दा, यसलाई धेरै पातलो तहहरूमा विभाजन गर्न आवश्यक छ, र प्रत्येक पातलो तह बीचको अन्तराल 6 घण्टा भन्दा बढी हुन आवश्यक छ। र प्रत्येक तहको लागि कोटिंग को मात्रा सामाग्री को सबै भन्दा राम्रो उपयोग को अनुसार नियन्त्रण गरिनु पर्छ।

चरण 4: प्रक्रिया नियन्त्रण
इपोक्सी कोल टार पेन्ट कोटिंग गर्दा प्रक्रिया नियन्त्रणको महत्त्वलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। तयारी, मिश्रित खाना पकाउने र कोटिंगको प्रत्येक लिङ्कमा, इपोक्सी कोल डामर पेन्टको समान र स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न नियन्त्रणको राम्रो काम गर्न आवश्यक छ।
पहिलो तयारी प्रक्रियामा प्रक्रिया नियन्त्रण हो, रेजिन इनपुटको मात्रा, एसिड कोइला पिचको चिपचिपापन र यस्तै अन्य। दोस्रो, यो मिश्रण मा तापमान र हलचल गति नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। अन्तमा, विभिन्न कोटिंग विधिहरू जस्तै ब्रश कोटिंग, रोल कोटिंग र स्प्रे कोटिंग कोटिंग प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
छोटकरीमा, इपोक्सी कोइला डामर पेन्टको कोटिंगमा राम्रो नतिजाहरू प्राप्त गर्न, "यो नियन्त्रण गर्न माथिका कारकहरू संयोजन गर्न आवश्यक छ।

चरण 5: निरीक्षण र स्वीकृति
इपोक्सी कोइला डामर पेन्टको कोटिंग गुणस्तर तयारी र कोटिंग प्रक्रिया नियन्त्रणमा मात्र भर पर्दैन, कोटिंग फिल्म गुणस्तरको लागि, हामीले जाँच गर्न केही प्रयोगहरू पनि गर्न आवश्यक छ।
परीक्षण विधि स्क्र्यापिंग फिल्म, फ्लोरोसेन्स स्पेक्ट्रोमिटर र अन्य विधिहरू द्वारा प्रयोग गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, हामीले इपोक्सी कोइला डामर पेन्टको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न वास्तविक स्थिति, कोटिंग प्रभाव, कठोरता, आदि संयोजन गर्न आवश्यक छ।
छोटकरीमा, इपोक्सी कोइला डामर पेन्ट प्रयोगको प्रक्रियामा निश्चित चरणहरू र सावधानीहरू अनुसार सञ्चालन गर्न आवश्यक छ, र तयारी, मिश्रण र कोटिंग प्रक्रियामा सावधान र धैर्यताको आवश्यकता छ, र केही गुणस्तर निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। कोटिंग को राम्रो प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न कोटिंग पछि स्वीकृति।